SABIC, globalni lider u hemijskoj industriji, danas je predstavio SABIC® PP Compound H1090 smolu i STAMAX™ 30YH611 smolu, dva revolucionarna materijala idealna za ekstruziju i termoformiranje listova, pružajući jedinstvenu alternativu tradicionalnom kalupovanju limova, kompresiji i brizganju. Omogućava kupcima da formiraju velike, složene strukturne dijelove.
Ovi novi proizvodi su bazirani na polipropilenu (PP) 30 posto ojačanom staklenim vlaknima ekspandiranom materijalu koji usporava plamen (FR), koji se može koristiti u komponentama akumulatora električnih vozila (EV), kao što su gornji poklopci, kućišta i pregrade modula. Oba tipa imaju izvrsna svojstva termičke barijere koja pomažu u odlaganju ili zadržavanju brzog širenja topline. Osim toga, ekstruzija i termoformiranje ovih materijala ima prednosti u odnosu na žigosane metalne limove u smislu dizajna, cijene sistema, inherentne toplinske i električne izolacije i težine. U poređenju sa termoplastičnim brizganjem i termoreaktivnim plastičnim kompresijskim presovanjem, koji zahtevaju skupe alate i opremu, ekstruzija i termoformiranje su u nekim slučajevima isplativiji i efikasniji.
SABIC-ov razvoj i validacija ovih novih materijala omogućen je kroz BLUEHERO™, program koji podržava misiju automobilske industrije da stvori pouzdana, sigurna i efikasna električna vozila, s fokusom na pomaganje u optimizaciji strukturalnih komponenti baterija. BLUEHERO koristi SABIC-ovo znanje i stručnost u prelivanju velikih delova, kompresijskom prelivanju, termoformiranju i naprednom brizganju.
Abdullah Al-Otaibi, generalni direktor za ETP i tržišna rješenja u SABIC-u, rekao je: "Nudeći nove alternative tradicionalnim materijalima i procesima, SABIC može pomoći kupcima da dizajniraju i proizvedu komponente baterija sljedeće generacije, smanjujući troškove i stječući konkurentsku prednost. Prednost. Naši stručnjaci su pomogli u pioniru uspješne primjene ojačanih staklenim vlaknima i velikih materijala i razvoj novih složenih dijelova za ekstruziranje. ins demonstrira SABIC-ovo vodstvo u tehnologiji polimera za elektrifikaciju automobila."
SABIC je potvrdio performanse mehaničke i protivpožarne sigurnosti i proizvodnost SABIC PP smjese H1090 smole i STAMAX 30YH611 smole u svojim laboratorijama i kupcima za primjene baterija za električna vozila sa složenom geometrijom. Ovi materijali ne samo da pružaju nove opcije za zamjenu limenih ili termoreaktivnih materijala u konačnim aplikacijama, već se mogu koristiti i za kreiranje prototipova kako bi se utvrdilo izvodljivost ulaganja u alate za brizganje.
I SABIC PP kompozit H1090 smola H1090 ojačana kratkim staklenim vlaknima i STAMAX 30YH611 smola ojačana dugim staklenim vlaknima imaju jedinstvenu kombinaciju svojstava ekspanzije za sigurnost od požara i uravnoteženu krutost i duktilnost. Ovi materijali su bili izloženi vertikalnom i horizontalnom plamenu na 1200 stepeni u trajanju od 10 minuta, pokazujući odlična svojstva usporavanja plamena. Efikasna karbonizacija i ekspanzija održavaju temperaturu na poleđini dela ispod 210 stepeni, pomažući da se spreči izgaranje. Nebromirani/nehlorirani usporivači plamena povećavaju rastezljivost i usklađeni su sa 1,5 mm UL94 V0 standardom.
Pored odlične krutosti, čvrstoće i otpornosti na udarce u širokom temperaturnom rasponu, ključna svojstva SABIC PP kompozitne smole H1090 i STAMAX 30YH611 smole uključuju stabilnost dimenzija, nizak koeficijent termičke ekspanzije (CTE) i dobru otpornost na puzanje. Kao polimerna matrica za ova dva proizvoda, PP ima dobra svojstva električne izolacije, nisku gustinu, globalnu dostupnost i dobru obradivost.
Uz ove proizvode, SABIC također nudi brizgane i kompresijsko oblikovane dugotrajne staklene i kratke staklene PP materijale koji su idealni za više unutrašnjih komponenti i kompletna kućišta baterija za električna vozila.
